激光切割机的辅助气体主要用于：
1.激光气体（用于在激光发生器中产生激光的气体）
2.压缩空气（通常用于保护光路，一些制造商也将其用作保护气体）
3.辅助气体
用于切割碳钢的氧气纯度通常为99.5%或更高。主要功能是支持燃烧和吹出炉渣。每个激光切割机制造商的压力和流量不同，这与切割喷嘴的尺寸和切割材料的厚度密切相关。一般要求压力为0.3-0.8mpa，切割喷嘴一般为0.02-0.05mpa。很难说流量，例如切割22mm碳钢时，应达到某些制造商10m3/h的流量（包括保护双层切割喷嘴的氧气）
氮气用于切割不锈钢。其功能是防止氧化反应和吹渣。对氮气纯度要求很高（尤其是直径大于8mm的不锈钢，通常要求纯度为99.999%）。压力要求相对较大，通常超过1mpa。如果要切割直径大于12mm或厚度大于25mm的不锈钢，压力要求更高，超过2mpa或更高。流量根据切割喷嘴的型号而变化，但它们很大。例如，如果一些制造商需要150 m3/h来切割12mm不锈钢和3mm不锈钢，则流速小于50 m3/h。
激光焊接机在焊接过程中使用一种保护气体。保护气体通过喷嘴喷射并在一定压力下到达工件表面，但许多人不知道为什么使用保护气体。现在，圣马气体工程师解释了为什么惰性气体用于激光焊接机的焊接：
原因1：可保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液滴溅射
保护气体可以保护激光焊接机的聚焦透镜免受金属蒸气污染和液滴溅射。特别是在高性能焊接过程中，更重要的是保护透镜，因为其喷射变得非常强烈。
原因2：保护气体在消散高功率激光焊接产生的等离子体屏蔽方面非常有效
金属蒸气吸收激光束并电离成等离子体云，金属蒸气周围的保护气体也被热电离。如果存在过多的等离子体，激光束部分被等离子体消耗。作为第二种能量，等离子体存在于工作表面，这使得熔深更平，熔池表面更宽。通过增加电子与离子和中性原子的三体碰撞来降低等离子体中的电子密度，从而提高电子的复合率。中性原子越轻，碰撞频率越高，复合率越高；另一方面，只有具有高电离能的保护气体不会由于气体本身的电离而增加电子密度。
原因3：保护气体可防止焊接过程中工件氧化
激光焊接机必须由气体保护，并且程序应设置为先保护气体，然后激光器退出，以防止脉冲激光器在连续加工过程中氧化。惰性气体可以保护熔池。如果焊接某些材料时不考虑表面氧化，则也可以忽略保护。然而，在大多数应用中，氦气、氩气、氮气和其他气体通常用作保护，以防止焊接过程中工件氧化。
