工业准备
1.哈伯氨
大多数工业氨是在高压、高温和催化剂存在下由氮和氢合成的。氮气主要来自空气；氢主要来自含氢和一氧化碳的合成气（纯氢也来自水解）。氮和氢的混合物是合成氨的原料气。燃料化工原料气中含有对氨合成催化剂有毒的硫化物和碳氧化物，合成氨前必须进行净化。
n2（g） 3h2（g）?2nh3（g）△rhθ=-92.4 kj/mol（反应条件：高温、高压、催化剂）
催化剂一般为铁催化剂，压力20-50mpa，温度450℃左右。
2.天然气制氨
首先对天然气进行脱硫，然后进行二次转化，然后通过一氧化碳转化、二氧化碳去除等，通过甲烷化去除仍含有约0.1-0.3%（体积分数）一氧化碳和二氧化碳的氮和氢混合物，生成氢氮摩尔比为3的净化气。经压缩机压缩后，进入氨合成回路，生成氨产品。石脑油制氨的工艺与此类似。
3.重油制氨
重油包括各种深加工残渣，部分氧化可获得氨原料气。生产过程比气-蒸汽转换法简单，但需要一个空气分离装置。空气分离装置产生的氧气用于重油气化，氮气用作合成氨的原料。
4.煤气化法
煤的直接气化方法有很多种，如常压固定床气化、加压氧蒸汽连续气化等，例如在哈伯-博世氨合成的早期阶段。用空气和蒸汽作为气化剂，在常压和高温下与焦炭反应，生成摩尔（co h2）/n2比为3.1～3.2的气体，称为半水煤气。半水煤气经清洗除尘后进入储气罐。一氧化碳转化压缩到一定压力后，用加压水冲洗除去二氧化碳，再由压缩机进一步压缩，用铜氨溶液冲洗除去少量一氧化碳和二氧化碳，再送入合成氨。
实验室准备
在实验室里，氨通常是由铵盐与碱反应或氮化物容易水解而成。
也可以用浓氨和固体氢氧化钠制备。氨和氢氧化钠不反应，但氢氧化钠溶解在氨中释放出大量热量，分解氨。
